RAISE 3D - MetalFuse

Nova MetalFuse

Uma solução completa para impressão com metal

O sistema MetalFuse da Raise3D, junto com os filamentos de metal Ultrafuse®, proporcionam uma solução mais simples, rápida, segura e econômica para a produção de peças metálicas de alta qualidade e total liberdade criativa.

O sistema MetalFuse é composto pela impressora 3D de metal Forge1, o forno para debinding catalítico D200-E, o forno de sinterização s200-C e o software de fatiamento ideaMaker Metal.

Quais recursos fazem do sistema MetalFuse uma excelente opção para impressão com metal?

Nova tecnologia, muito mais eficiência

O sistema MetalFuse utiliza o processo de debinding catalítico, o que leva a uma redução de 60% no tempo total de processamento, um aumento de até 97% na densidade da peça final e uma melhoria de 52% no limite de escoamento em comparação com os concorrentes.

Filamento de metal topo de linha da BASF

Ao usar os filamentos de metal Ultrafuse 316L e Ultrafuse 17-4 PH da BASF Forward AM, a Metalfuse é capaz de uma melhor repetibilidade de impressão e uma maior taxa de rendimento.

Utiliza um processo totalmente testado e aprovado

O forno catalítico de debinding (D200-E) e o forno de sinterização (S200-C) são utilizados para o pós-processamento das “Green Parts”, de forma semelhante ao processo desenvolvido com base no know how da BASF oriundo da Metal Injection Molding (MIM).

Software de fatiamento especializado

Uma edição especial do ideaMaker oferece templates otimizados para este tipo de impressão, levando em consideração o processo de sinterização e debinding que pode ser emparelhado com Metalfuse. Esta edição especial do ideaMaker também apresenta um processo de fatiamento mais simples.

Touchscreen

Uma interface visual que precisa de apenas um clique para selecionar um modelo e mantém o histórico de trabalho armazenado disponível para revisão.

Ecologicamente consciente

Filtros que limpam os gases de escape, trazendo-os a níveis seguros e reduzindo a poluição.

Recursos de segurança

Recuperação de perda de energia e sensor de falta de filamento

Uma queda de energia ou falta de filamento pode causar a perda de um trabalho de impressão se ocorrerem no meio do processo de impressão 3D. No entanto, a Série Pro3 possui um sensor de batimento de filamento em suas extrusoras para alertar quando o filamento está prestes a acabar e salva o trabalho de impressão. Ele também possui uma função de perda de energia para salvar o status da impressão em caso de queda de energia e consegue continuar a imprimir do mesmo ponto quando a energia for restaurada.

Detecção automática

Outro recurso de segurança da Série Pro3 é que ela detecta automaticamente quando uma porta é aberta e pausa imediatamente a impressão.

Raise3D Ecosystem

ideaMaker

O ideaMaker é um software de fatiamento 3D gratuito da Raise3D, compatível com impressoras Raise3D e impressoras de terceiros.

Raise Cloud

RaiseCloud é uma plataforma de gerenciamento de impressão 3D baseada em nuvem, capaz de monitorar remotamente o processo de impressão e organizar trabalhos de impressão para uma impressão 3D mais eficiente.

ideaMaker Library

A biblioteca ideaMaker oferece aos usuários perfis de corte para vários filamentos, incluindo filamentos Raise3D e filamentos certificados OFP, simplificando as configurações de parâmetros de impressão para diferentes filamentos.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

 

Forge1

Volume de impressão (L×P×A)300 × 300 × 300 mm
Tamanho da impressora (L×P×A)620 × 626 × 1390 mm
Tecnologia de impressãoFFF
Cabeçote de impressãoDuplo extrusor com sistema de elevação eletrônica
Diâmetro do filamento2.85m
Resolução XYZXY: 0.78125 μm, Z: 0.078125 μm
Velocidade de impressão30–150 mm/s
Mesa de impressãoPlaca de impressão de vidro
Temperatura máxima da mesa120ºC
Material da mesa aquecidaSilicone
Nivelamento da mesaCalibrada de fábrica; nivelamento automático
Sensor de falta de filamentoSim
Materiais suportadosFilamentos de metal (Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4PH)
Altura de camada0.1 – 0.25 mm (com bico 0.4 mm)
Diâmetro do bico0.4 mm (padrão), 0.6 / 0.8 mm (disponíveis)
Temperatura máxima do bico300ºC
ConectividadeWiFi, LAN, Entrada USB, Câmera
Emissão de ruídos (acústica)<55dB(A) durante impressão
Temperatura ambiente durante impressão15-30ºC, 10-90% RH non-condesing
FiltroFiltro HEPA com carvão ativado
Assistente inteligente EVESim
Alimentação100-240 V AC, 50/60 Hz 230 V @3.3 A
Potência máxima24 V DC, 350 W
Software de fatiamentoideaMaker Metal
Formatos de arquivo suportadosSTL / OBJ / 3MF / OLTP
Sistema operacional para o softwareWindows / macOS / Linux
Tipo de código de máquinaGCODE
Interface de usuárioTouch screen de 7”
RedeWifi, Ethernet
Retomar impressão após queda de energiaSim
Resolução da tela1024*600
Controlador de movimentoAtmel ARM Cortex-M4 120MHz FPU
Controlador lógicoNXP ARM Cortex-A9 Quad 1 GHz
Memória1GB
Memória flash16GB
Sistema operacionalLinux embarcado
EntradasUSB 2.0 × 2; Ethernet × 1

D200-E

Área de trabalho200 × 200 × 200 mm
Tamanho do aparelho (L×P×A)806 × 905 × 1583 mm
Propriedades químicasVide SDS
BandejasBandejas ajustáveis multiníveis (7 posições)
CatalisadorFluído de debinding da Raise3D ou Ácido Nítrico Líquido
Tipo de gás protetorArgônio ou nitrogênio
Volume máximo para armazenamento do catalisador2 L
Quociente de vazão máximo do gás5 L/min
Temperatura de trabalho150°C para fluido de debinding, 130°C para ácido nítrico líquido
Requisitos de energia220-230 V AC, 50 Hz, Single Phase, 16 A/ 3.5 kW Peak Draw
Tratamento do exaustorInstalações de adsorção de carbono ativado
Materiais suportadosFilamentos à base de POM (Polyoxymethylene)
Trava de segurançaBloqueios de segurança, freio de emergência montado na frente
MobilidadeRodízios giratórios com travas de nivelamento ajustáveis
RedeWLAN, Ethernet
Interface de usuárioTouch screen de 7”
Software remotoideaMaker Metal, RaiseCloud
Requisito de navegadorAcessível através de qualquer navegador
AutomaçãoPerfis de temperatura e pressão gerados automaticamente, rastreamento de progresso de trabalho ao vivo

S200-C

Área de trabalho200 × 200 × 200 mm
Tamanho do aparelho (L×P×A)1434 × 1137 × 1974 mm
Elemento de aquecimentoHaste de molibdênio de silício
Tempo de sinterizaçãoCerca de 20 horas
Temperatura interna máxima1450°C
BandejasBandejas ajustáveis multiníveis (6 posições)
Tipo de gás protetorArgônio ou nitrogênio
Requisitos de energia380-400 V AC, 50 Hz, 3 Phase (5 wire), 40 A/ 27 kW Peak Draw
Sistema de refrigeraçãoRefrigerador industrial com vazão de 1,6 m³/h
Carga de calor máxima12.5 kW
Materiais suportadosUltrafuse 316L, Ultrafuse 17-4PH
Carga de trabalho de sinterização5832 cm³
AtmosferaSinterização de pressão parcial (habilitado para vácuo)
Uniformidade térmica±6°C em temperaturas de sinterização
Trava de segurançaBloqueios de segurança, freio de emergência montado na frente
RedeWLAN, Ethernet
Interface de usuárioTouch screen de 7”
Software remotoideaMaker Metal, RaiseCloud
Requisito de navegadorAcessível através de qualquer navegador
AutomaçãoPerfis de temperatura e pressão gerados automaticamente, rastreamento de progresso de trabalho ao vivo